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外圆磨床的头架和尾架如何调整?怎样调整才合理?
2019-12-09 09:40:17
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内孔磨床多少钱

  

  外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。头架和尾架是磨床重要的两部分,这里的调整很重要。


  外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速,电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。


  头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节,转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增;反之,间隙减。


  当主轴需要转动时,主轴与轴承须有间隙,一般以半径上0.005mm为宜。刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,须去除刻度套的空转量。头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。外圆磨床尾架的调整需要转动扳手,可使尾架套筒后退;也可以脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退,脚踏到底,则套筒后退;脚放-松,则套筒前进。或者是转动调整捏手,可调整尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。


  头架和尾架是外圆磨床的重要部分,所以当外圆磨床这两部分出现问题时,基本上是很大的问题了,这时候外圆磨床的头架和尾架如何调整便很重要了。外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。


  头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速,电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节,偏心套转到合-适位置后,再把紧定螺钉扳紧。头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增加;反之,间隙减小。


  当主轴需要转动时,主轴与轴承须有间隙,一般以半径上0.005mm为宜。刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,去除刻度套的空转量。头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。


  外圆磨床尾架的调整需要转动扳手,可使尾架套筒后退;也可以脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退,脚踏到底,则套筒后退;脚放-松,则套筒前进。或者是转动调整捏手,可调整尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。


  外圆磨床是属于机电一体化结构的布局,当中主要采用的是工作地方防护或者是整体防护,这样在维护上面方便并且还符合人机工程的要求;而在砂轮主轴系回转的精度高和刚性-强;对于两轴联动的进给,其在工作台、砂轮架上是作为交流伺服和滚珠丝杠副的驱动。


  外圆磨床还可以选择多种形式金刚石进行修整装置,从而实现准确的数控修整,并且还能够自动的补偿;其还配置了主动测量的装置,因而也可以实现磨削加工的全闭环控制。

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  如何解决外圆磨床的故障发生


  外圆磨床常见的故障及排除的方法,外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时,表面出现振纹,数控高速端面外圆磨床磨削外圆时,工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题。

  外圆磨床产生问题的主要原因:

  (1)钻石刀刀座固定结合面接触不好;

  (2)砂轮架主轴间隙大超差;

  (3)磨削时,头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当;

  (4)选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。


  外圆磨床解决的方法:

  (1)重新刮研钻石刀固定座,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头部,搬动时,应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;

  (2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向:0.027~0.03mm,轴向:0.02mm之内),同时要考虑静压压力一般控制在(15kg~18kg∕c㎡),动压压力是否建立起来,各孔的喷油。


  引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:

  1、砂轮静平衡差。

  2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

  3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

  4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

  5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

  6、砂轮架电动机平衡差。

  7、工件中心孔与接触不良。

  8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。


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    不同表面磨床之间的差异


  在表面磨削的情况下,工件可以安装在可以线性往复运动的矩形工作台上,或者安装在以圆周运动方式移动的圆形工作台上。当采在砂轮周围磨削时,磨床的主轴水平放置;当采当磨削砂轮的端面时,磨床的主轴布置在垂直位置。根据主轴布局和工作台形状的结合,普通平面磨床可分为以下四类:


  1.水平轴台式平面磨床;在该机床中,工件由矩形电磁台固定。砂轮用于旋转主运动,工作台纵向往复运动,砂轮框架用于间歇垂直切割运动和横向进给运动。

  2.垂直轴矩形平面磨床;在该机床上,砂轮用于旋转主运动,矩形工作台用于纵向往复运动,砂轮框架用于间歇垂直切割运动。

  3.垂直轴圆台平面磨床;在该机床上,砂轮作为主运动圆台旋转以进行圆周运动,砂轮架进行间歇垂直切割运动。

  4.水平轴圆台面磨床;在该机床上,砂轮用于旋转主运动,圆台旋转用于周向进给运动,砂轮架用于连续径向进给运动和间歇垂直切割运动。此外,桌子的工作台中心线可以调整到倾斜位置以磨削锥体。

  在上述四种平面磨床中,砂轮端面磨削的平面磨床比磨削砂轮的平面磨床大,因为砂轮的直径往往很大,工件的整个宽度也是如此。可以同时磨削,磨削区域可以同时更大,因此生产率更高。


  然而,当端面磨削时,砂轮表面与工件呈曲线或表面接触,接触面积大,冷却困难,切屑不易去除,因此加工精度并且表面粗糙度稍差。与台式平面磨床相比,圆台平面磨床的生产率略高于圆桌,这是由于工作台的连续进给和工作台上的换向时间的损失。但是,圆台仅适用于磨削小零件和大直径环形零件端面,不可能磨削长零件。工作台可以轻松磨削各种常见零件,包括直径小于基台宽度的环形零件。


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